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攪拌器的工作原理[ 04-18 09:08 ]

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模

氣體攪拌器優(yōu)點[ 04-17 14:06 ]

1、具備氣體自吸能力，氣泡分散好，可大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率。 2、物料和反應(yīng)氣體在葉輪排料處得到高攪拌，兩種不同類型槳葉的優(yōu)化組合通過使氣體得到充分分散； 3、可根據(jù)實際物料采用耐腐蝕材料。此由一套特殊的組件構(gòu)成，以達(dá)到設(shè)計的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機(jī)通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化.....

氣體攪拌器系統(tǒng)[ 04-17 11:50 ]

氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。大體來講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。第一類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液

電動攪拌器使用方法[ 04-17 11:10 ]

1. 使用儀器時應(yīng)注意正確的操作,間歇使用能延長壽命. 2. 長時間不用時.請擦拭干凈置于干燥通風(fēng)處. 3. 使用前請詳細(xì)閱讀本使用說明,以便正確使用. 當(dāng)實驗要求溫度值高于常溫時,請把”測量設(shè)定”開關(guān)撥向設(shè)定端,調(diào)整溫度選擇旋鈕至您所需要的溫度值,再把開關(guān)撥向測量端,顯示溫度值為溶液實際溫度,此時升溫指示燈亮，表明加熱器已開始工作,當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時,恒溫指示燈亮,表明已處于恒溫狀態(tài).當(dāng)溫度發(fā)生波動時,恒溫.升溫指示燈自動交換,使實驗溶液相對處于恒定狀態(tài),此過程自動完成,不需要進(jìn)行任何操作

JJ-3型攪拌器簡介與性能[ 04-17 10:51 ]

JJ-3型控溫電動攪拌器廣泛用于各大中院校,環(huán)保,衛(wèi)生,防疫,石油,化工,醫(yī)療等單位.本儀器性能好,無噪音,無振動,采用數(shù)字式控溫讀數(shù)直觀明顯,是實驗人員理想必備的工具. 1. 攪拌工作電源: 220V 10V 50HZ 2. 攪拌整機(jī)功率: 任選 3. 攪拌無級調(diào)速: 起動－2000轉(zhuǎn)/分 4. 攪拌控溫范圍: 0－200℃ 10℃

粘度對攪拌的影響-02[ 04-17 10:15 ]

對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪攪拌器有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

粘度對攪拌的影響 -01[ 04-17 09:41 ]

粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

機(jī)械密封-02[ 04-16 15:13 ]

端面與雙端面單端面密封結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、應(yīng)用廣泛。雙端面密封有二個密封面，且可在二密封面之間的空腔中注入中性液體，使其壓力略大于介質(zhì)的操作壓力，起到堵封及潤滑的雙重作用，故密封效果好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、拆裝比較困難，需一套封液輸送裝置，且不便于維修。 b. 平衡型與非平衡型根據(jù)密封面負(fù)荷平衡情況分為平衡型和非平衡型。平衡型與非平衡型是以液體壓力負(fù)荷面積對端面密封面積的比值大小判別的。

機(jī)械密封-01[ 04-16 14:22 ]

端面比壓：密封面（動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱為密封面）上單位面積所受的力稱為端面比壓。它是動環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上引起的，是操作時保持密封所需的凈壓力。端面比壓過大：造成摩擦面發(fā)熱，摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短端面比壓過?。好芊饷嬉驂翰痪o而泄漏，密封失效機(jī)械密封分類：按密封面數(shù)目分為：單端面（一對密封面）和雙端面（二對密封面）按密封面負(fù)荷平衡情況分為：平衡型和非平衡型

減速機(jī)型號選擇及注意事項-02[ 04-16 13:02 ]

要點有二: A.選用伺服電機(jī)的出力軸徑不能大于表格上最大使用軸徑. B.若經(jīng)扭力計算工作,轉(zhuǎn)速可以滿足平常運轉(zhuǎn),但在伺服全額輸出時,有不足現(xiàn)象時,我們可以在電機(jī)側(cè)之驅(qū)動器,做限流控制,或在機(jī)械軸上做扭力保護(hù),這是很必要的。通用減速機(jī)的選型包括提出原始條件、選擇類型、確定規(guī)格等步驟。相比之下，類型選擇比較簡單，而準(zhǔn)確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設(shè)計、制造和使用特點是通用減速器正確合理選擇規(guī)格的關(guān)鍵。規(guī)格選擇要滿足強(qiáng)度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。

減速機(jī)型號選擇及注意事項-01[ 04-16 11:51 ]

盡量選用接近理想減速比：減速比=伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速/減速機(jī)出力軸轉(zhuǎn)速扭力計算：對減速機(jī)的壽命而言,扭力計算非常重要,并且要注意加速度的最大轉(zhuǎn)矩值（TP）,是否超過減速機(jī)之最大負(fù)載扭力. 適用功率通常為市面上的伺服機(jī)種的適用功率,減速機(jī)的適用性很高,工作系數(shù)都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定:

機(jī)械密封[ 04-16 11:02 ]

定義：把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。特點：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，在攪拌反應(yīng)器中得到廣泛地應(yīng)用。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及工作原理：結(jié)構(gòu)：由固定在軸上的動環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設(shè)備上的靜環(huán)以及輔助密封圈組成。工作原理：當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，動環(huán)和固定不動的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內(nèi)介質(zhì)從接觸面上泄漏。

填料密封[ 04-16 10:35 ]

特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。填料密封的結(jié)構(gòu)及工作原理：組成：底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。工作原理： ⑴在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。 ⑵填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入，達(dá)到密封的目的。 ⑴存在問題：填料中的潤滑劑會在運轉(zhuǎn)中不斷消耗，通過設(shè)置在填料中間的油環(huán)向填料內(nèi)加油，保持潤滑。 ⑵填料密封不可能絕對不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉(zhuǎn)動軸上，會加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。 ⑶在操作過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。

JH型軸流式攪拌槳的試驗研究[ 04-15 15:20 ]

為驗證JH型軸流式攪拌槳的應(yīng)用效果，進(jìn)行了中試放大。試驗在一個直徑1m、容積500L的瑭玻璃反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。試驗有溶解、乳化和滴定反應(yīng)三種攪拌形式。為滿足工藝要求，JH軸流式攪拌槳實際安裝高度為0.4dJ(dJ為槳徑)，離液面0.85m，為非正常安裝。試驗結(jié)果表明，在槳轉(zhuǎn)速為166r/min時，效果最好。在相同條件下，使用JH型軸流式攪拌槳比原使用雙層槳可提前1個多小時完成全部反應(yīng)；在加快滴定速度，溫度控制在30℃左右時，可提前2個多小時完成全部反應(yīng)。在正常攪拌條件下，與原雙層槳相比可降低功率耗損23%，節(jié)能約38%。

攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計[ 04-15 14:57 ]

一、罐體的尺寸確定 1、罐體長徑比罐體長徑比對攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長徑比可以選得小些。罐體長徑比對傳熱的影響：體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱；并且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。

攪拌器功率和攪拌器作業(yè)功率[ 04-15 13:06 ]

1、定義: 攪拌功率:攪拌過程進(jìn)行時需要動力，籠統(tǒng)地稱這一動力時叫做攪拌功率。攪拌器功率:為使攪拌器連續(xù)運轉(zhuǎn)所需要的功率稱為攪拌器功率。攪拌作業(yè)功率 :攪拌器使攪拌槽中的液體以最佳方式完成攪拌過程所需要的功率。最理想狀態(tài)：攪拌器功率＝攪拌作業(yè)功率 2、影響攪拌器功率的因素。攪拌器的幾何參數(shù)與運轉(zhuǎn)參數(shù) 攪拌槽的幾何參數(shù) 攪拌介質(zhì)的物性參數(shù) 3、從攪拌作業(yè)功率的觀點決定攪拌過程的功率液體單位體積的平均攪拌功率的推薦值

提高濃密機(jī)效率的途徑-03[ 04-15 11:05 ]

自動化控制自動化控制是由智能化的計算機(jī)控制系統(tǒng)，通過儀器檢II-I!-I的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機(jī)處理并打印。

提高濃密機(jī)效率的途徑-02[ 04-15 10:02 ]

分段給料高效濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計，以防止已形成絮團(tuán)沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團(tuán)破裂或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

提高濃密機(jī)效率的途徑-01[ 04-15 09:32 ]

合理使用絮凝劑絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的特點，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

錨式攪拌器[ 04-14 14:18 ]

結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa?s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa?s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa?s 的流體時，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。

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